旋挖鉆機(jī)成樁過程常見不良現(xiàn)象

1、 導(dǎo)管堵塞

灌注過程中，砼在導(dǎo)管中不能下落，影響灌注工作順利進(jìn)行。

病因分析 初灌時(shí)隔水塞堵管;粗骨粒徑過大;砼坍落度不合要求，和易性、流動(dòng)性差，拌合不均勻產(chǎn)生離析;導(dǎo)管連接部位和焊縫不密時(shí)，發(fā)生漏水，管內(nèi)形成水塞;當(dāng)管內(nèi)砼不滿而含有空氣時(shí)，砼整斗傾入導(dǎo)管，導(dǎo)致管內(nèi)形成高壓氣塞，或氣塞擠破管節(jié)間密封墊繼而導(dǎo)致導(dǎo)管漏水;機(jī)械發(fā)生故障，導(dǎo)管內(nèi)砼已初凝，增大下落阻力。

防治措施 隔水塞直徑應(yīng)與導(dǎo)管內(nèi)徑匹配，能從管內(nèi)順利排出，隔水膠墊應(yīng)安裝在隔水塞的頂面，先儲(chǔ)灌0.2~0.3m3水泥砂漿，后灌注砼，防止骨粒長(zhǎng)阻水塞，選用粒徑小于25mm的粗骨料，其最大粒徑不大于導(dǎo)管內(nèi)徑和鋼筋籠主筋最小凈距的1/4;嚴(yán)格砼配合比，坍落度控制在16~22cm,坍落度降低至15cm的時(shí)間一般不宜小于1h;砼拌合均勻，攪拌機(jī)拌合時(shí)間大于90s;確保導(dǎo)管連接部位和焊縫的密封性，導(dǎo)管應(yīng)在大于0.5~0.7MPa下試壓，時(shí)間大于 15min而不泄漏，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成水塞;澆灌過程中砼宜徐徐倒入漏斗的導(dǎo)管，避免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣塞;為確保機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常必須有備用攪拌機(jī)，必要時(shí)可在砼中摻加緩凝劑;采用長(zhǎng)桿沖搗，強(qiáng)力抖動(dòng)導(dǎo)管，或在導(dǎo)管上端安裝震動(dòng)器等方法迫使隔水塞或砼下落，如上述方法處理無效，應(yīng)立即提出導(dǎo)管進(jìn)行清理，視孔內(nèi)砼情況重新澆灌或接樁處理;當(dāng)隔水塞堵塞導(dǎo)管時(shí)可將提管時(shí)散落在孔底的砼拌合物清除，重新下隔水塞澆灌;當(dāng)孔內(nèi)砼尚未初凝時(shí)盡快清理導(dǎo)管，重新下至砼面，開泵沖冼浮漿后重新下隔水塞澆灌，隔水塞沖出后盡可能將導(dǎo)管向下插入原先澆灌的砼內(nèi)，原位上下穿插導(dǎo)管，使砼混合密實(shí)，再繼續(xù)澆灌;砼初凝后可用較鋼筋籠直徑稍小的鉆頭鉆進(jìn)至原先導(dǎo)管的底端埋置深度重新清孔，最好增加一節(jié)較小直徑的鋼筋籠埋入新孔，按正常程序澆灌砼。

2、鋼筋籠上浮或下沉

系指鋼筋籠的位置高于或低于設(shè)計(jì)位置的現(xiàn)象。上浮較大時(shí)降低了樁體抗水平剪切能力;下沉過多給土建施工帶來麻煩和損失。

病因分析 鋼筋籠放置初始位置過高或過低，砼流動(dòng)性過小，導(dǎo)管在砼中埋置深度過大(6m以上)，鋼筋籠被砼頂托上浮;導(dǎo)管掩埋過長(zhǎng)，提升時(shí)易搖晃，難以對(duì)準(zhǔn)籠的中心，易發(fā)生掛籠現(xiàn)象;導(dǎo)管提升過程砼下沉太快，瞬時(shí)反沖力使鋼筋籠上浮;鋼筋籠制作質(zhì)量不佳或吊裝不當(dāng)而變形;或樁孔傾斜，鋼筋籠隨之而變形，增加了砼上升力;籠底鋼筋向內(nèi)彎折鉤掛導(dǎo)管;鋼筋籠與孔口固定不變，在自重及受壓時(shí)將鐵絲拉長(zhǎng)而沉;或鋼筋籠自重太輕，被砼頂起。

防治措施 鋼筋籠旋轉(zhuǎn)初始位置準(zhǔn)確無誤并與孔口固定牢固。為防止鐵絲拉長(zhǎng)下沉或頂住上升力，可采用吊裝加套管等方法頂住鋼筋籠上口;加快灌注速度，縮短澆灌時(shí)間或添加緩凝劑，防止砼頂層進(jìn)入鋼筋籠時(shí)流動(dòng)性變小，砼接近籠底時(shí)控制導(dǎo)管埋深在1.5~2m,盡量減少穿插導(dǎo)管，改用轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管密實(shí)砼;每澆灌一斗砼，檢查一次埋深，勤測(cè)深，勤拆管，直到鋼筋籠埋牢后恢復(fù)正常埋置深度，一般控制在2~4m,最大不超過6m,便于轉(zhuǎn)動(dòng)移位;鋼筋籠上升時(shí)停止?jié)补囗?，檢查埋管深度，拆除部分導(dǎo)管，保持埋管1.5~2m,導(dǎo)管鉤掛筋籠時(shí)要下降導(dǎo)管，轉(zhuǎn)動(dòng)移位脫鉤后上提。

3、斷樁

砼凝固后不連續(xù)，中間被沖洗液等疏松體及泥土充填的間斷樁，影響了樁本身的整體性，降低了樁體強(qiáng)度和承載力，以至不滿足設(shè)計(jì)要求。

病因分析 坍落度損失大的配方和澆灌過程不連續(xù)是造成斷樁的重要原因，灌注過程中發(fā)生埋管、卡管以及其他一些情況都將造成斷樁：①埋管：導(dǎo)管在砼中掩埋過長(zhǎng)，鋼筋籠變形，灌注時(shí)間過長(zhǎng)，砼已初凝，內(nèi)阻力成倍增長(zhǎng)，導(dǎo)管被卡死在砼內(nèi);法蘭盤頂住鋼筋籠下端，由于孔斜大，籠與孔壁摩擦阻力過大，加上籠內(nèi)已有一定高的砼使導(dǎo)管無法提升;②卡管：骨料級(jí)配不合理，含有大粒徑的卵石、漂礫;砼出拌和機(jī)時(shí)間或運(yùn)輸路程過長(zhǎng)，已產(chǎn)生離析局部初凝現(xiàn)象而直接用于灌注，導(dǎo)管密封不良，局部漏水。

防治措施 按有關(guān)規(guī)范要求，通過計(jì)算機(jī)和試配確定砼配合比，砼應(yīng)具良好的和易和流動(dòng)度，坍落度損失應(yīng)滿足灌注要求，初凝時(shí)間應(yīng)為正常灌注時(shí)間的2倍，要求灌注過程連續(xù)、快速，防止出現(xiàn)上述埋管、卡管及其它情況。